Mitten im Herzen des Hauptquartiers von Calpeda befindet sich ein technologisch fortschrittlicher Prüfraum, der ein echtes Aushängeschild des Unternehmens ist. In diesen besonders groß angelegten und den höchsten Standards gemäß ausgestatteten Bereichen treffen das Qualitätsbewusstsein und das Bestreben, den Kunden stets maximale Zuverlässigkeit und technische Transparenz zu bieten – Eigenschaften, die seit jeher charakteristisch für Calpeda sind – aufeinander.
Auf einer Fläche von 800 m² und weiteren 350 m², die der Prüfraum für Zuverlässigkeitstests einnimmt, werden umfassende Tests durchgeführt und Lösungen entwickelt, die den von den Kunden gestellten Anforderungen entsprechen und zur Produktinnovation beitragen.
Hier kommen verschiedene Technologien zum Einsatz, die das Überprüfen der Qualität und der Eigenschaften der Produkte – Pumpen und Motoren – sowohl in der Phase der Prototypenerstellung als auch bei der Endkontrolle vor der Vermarktung ermöglichen. Ein Ansatz, der vollständige Kontrolle jedes Detail, jedes Modells und jeder Konfiguration bedeutet.
Ein Kompetenzzentrum für vollständige Tests und die Abnahmeprüfung der Elektropumpen
Der Prüfraum ist mit Anlagen mit offenem sowie geschlossenem Kreislauf ausgestattet, wodurch bei den Abnahmeprüfungen maximale Flexibilität gegeben ist.
Drei Anlagen haben einen offenen Kreislauf und jede davon ist mit verschiedenen Abnahmetestlinien ausgestattet und imstande, mit Fördermengen bis zu 350 m³/h zu arbeiten. Hier werden die mehrstufigen, horizontalen Pumpen MXH und die Peripheralpumpen CT abgenommen.
In den Anlagen mit geschlossenem Kreislauf werden hingegen Tests mit Fördermengen bis 1500 m³/h und bis 25 bar Hydraulikdruck durchgeführt. Dies ermöglicht das Testen der gesamten Baureihe der Normkreiselpumpen NM und N. Ferner wurde eine Anlage mit geschlossenem Kreislauf für das Ändern der Flüssigkeitstemperatur von 20 °C bis 140 °C ausgelegt. Dieser Aspekt ist beim Testen von Elektropumpen, die für thermische oder industrielle Anwendungen bestimmt sind, besonders wichtig. Dies ist beispielsweise bei Inline-Pumpen NR und der mehrstufigen, vertikalen Pumpen MXV der Fall
Im 12 Meter tiefen Becken werden spezifische Tests bezüglich der Selbstanfüllung der Pumpen NGX, NG, MXA, NMP und MPC vorgenommen.
Im Prüfraum ist ein stabilisiertes Versorgungssystem installiert, das Leistungen bis zu 200 kW unterstützt und zuverlässige Messungen, auch bei sich ändernden Lastbedingungen, sicherstellt.
Der Bremsraum ist für die umfassende Abnahmeprüfung der Elektromotoren der Elektropumpen konzipiert und mit elektronisch gesteuerten, dynamometrischen Bremsen ausgestattet. Dieses System kann am Motor wechselnde Lasten aufbringen, was die Bewertung der elektrischen Leistung und des Wirkungsgrads ermöglicht.
In den 60 Stationen des Prüfraums der Zuverlässigkeit werden Dauer- und Lebensdauertests durchgeführt. In diesem Bereich, der ursprünglich für die Druckbeaufschlagungssysteme mit variabler Drehzahl Mèta und die Umwälzpumpen bestimmt war, werden lang andauernde und stark belastende Einsatzbedingungen simuliert, die in wenigen Wochen oder Monaten das veranschaulichen, was bei jahrelangem Einsatz geschehen würde. Dauerbetriebstests, intensive Aus- und Einschaltzyklen, beschleunigte Alterungstests dienen dem Vorbeugen von Defekten und der stetigen Verbesserung der Widerstandsfähigkeit der Pumpen.
Präzision und Innovation
Die Leistungstests werden in Übereinstimmung mit den internationalen Normen, insbesondere mit der Norm EN ISO 9906, durchgeführt. Diese Norm legt die Anforderungen und Methoden für die Messung der hydraulischen Leistung von Pumpen fest und stellt sicher, dass jede geprüfte Einheit die Effizienzstandards erfüllt. Um die Präzision der verwendeten Instrumente zu gewährleisten, ist der Prüfraum auch klimatisiert. Darüber hinaus wurden maßgeschneiderte Datenerfassungssysteme entwickelt, die eine ständige Überwachung in jeder Testphase ermöglichen.
Die strategische Rolle des Prüfraums
Der Prüfraum ist ein Schlüsselelement unseres täglichen Engagements in Sachen technische Exzellenz und ständiger Innovation. Wir haben uns sie dort stattfindenden Testtätigkeiten angesehen:
- Funktionsprüfungen an Pumpen und Motoren, um die Leistung und den ordnungsgemäßen Betrieb des Endprodukts zu bewerten;
- Produktionskontrollen mit dem Zweck, die Calpeda Qualitätsstandards sicherzustellen;
- Zuverlässigkeitsprüfungen in spezifischer Umgebung, um einen längeren Einsatz oder extreme Bedingungen zu simulieren.
Dazu reihen sich die Tests an den im Laufe der Entwicklung hergestellten Prototypen, um die tatsächlichen Ergebnisse mit den Entwurfsparametern vergleichen zu können.
Die Überprüfung der Übereinstimmung zwischen dem von der technischen Abteilung erstellten Projekt und dem fertigten Produkt ermöglicht es, eventuelle Abweichungen zu ermitteln und die technischen Lösungen noch vor der Industrialisierung zu optimieren. Dies führt zu einer deutlichen Verkürzung der Entwicklungszeiten und trägt entscheidend zum Erlangen der Qualität bei, die in jeder Phase des Produktionszyklus gegeben sein muss.
Das Prüfraum-Team arbeitet eng mit der Technischen Abteilung zusammen – ist quasi ein Teil von ihr – und gewährleistet einen ständigen Dialog mit den Abteilungen Forschung und Entwicklung sowie Produktion.
Die Erweiterung der Baureihen der Norm- und Entwässerungspumpen sowie die Entwicklung hochleistungsfähiger Motoren sind die Bereiche, auf die Calpeda heute mit einem synergetischen, verschiedene Abteilungen mitbeziehenden Ansatz den stärksten Fokus setzt.
.png){kind=small}
