En el centro de la sede central de Calpeda funciona una sala de pruebas tecnológicamente avanzada que representa una auténtica excelencia de la empresa. En estos espacios particularmente amplios, equipados para responder a los estándares más elevados, confluyen el estudio de la calidad y la voluntad de ofrecer a los clientes la máxima fiabilidad y transparencia técnica, que siempre han caracterizado a Calpeda.
En una superficie de 800 m² y otros 350 m² dedicados a la sala fiabilidad, se efectúan pruebas y se ponen a punto soluciones que responden a las exigencias de los clientes y contribuyen a la innovación de los productos.
Las tecnologías aplicadas para comprobar la calidad y las características de los productos – bombas y motores -, tanto en fase de elaboración de prototipos como de control final antes de la comercialización, son variadas. Un enfoque que significa el pleno control de cada detalle, para cada modelo y configuración.
Un centro de excelencia para pruebas completas y para el ensayo de las electrobombas
La sala de pruebas está dotada de sistemas de circuito abierto y de circuito cerrado, para ofrecer la máxima fiabilidad en los ensayos.
Los sistemas de circuito abierto son tres, están dotados cada uno de líneas de ensayo diferentes, capaces de gestionar caudales de hasta 350 m³/h. Aquí se efectúan ensayos en las bombas multietapa horizontales MXH y las bombas periféricas CT.
En cambio, en los tres sistemas de circuito cerrado se efectúan pruebas con caudales de hasta 1500 m³/h y hasta 25 bar de presión hidráulica. Esto permite efectuar pruebas en toda la gama de bombas normalizadas NM y N. Además, se ha diseñado un sistema de circuito cerrado para variar la temperatura del líquido de 20° a 140 °C. Este aspecto es muy importante para probar electrobombas destinadas a aplicaciones térmicas o industriales. Es el caso, por ejemplo, de las bombas in-line NR y de las bombas multietapa verticales MXV.
En el depósito de 12 metros de profundidad se realizan pruebas específicas en el autocebante de las bombas NGX, NG, MXA, NMP y MPC.
Dentro de la sala de pruebas se ha instalado un sistema de alimentación estabilizada que resiste a potencias de hasta 200 kW y asegura mediciones fiables incluso en condiciones de carga variable.
La sala de frenos está diseñada para el ensayo completo de los motores eléctricos de las electrobombas, mediante el uso de frenos dinamométricos controlados electrónicamente. El sistema permite aplicar cargas variables al motor, con la posibilidad de evaluar las prestaciones eléctricas y los rendimientos.
En las 60 estaciones de la sala de fiabilidad se desarrollan las pruebas de duración y vida útil. En esta área, creada inicialmente para los sistemas de presurización de velocidad variable Mèta y para los circuladores, se simulan condiciones de uso prolongadas e intensas, reproduciendo en pocas semanas o meses lo que se produciría en años de uso. Las pruebas de funcionamiento continuo, ciclos de apagado y encendido intensivos, pruebas de envejecimiento acelerado sirven precisamente para prevenir averías y mejorar cada vez más la resistencia de las bombas.
Precisión e innovación
Las pruebas de rendimiento se desarrollan de conformidad con las normativas internacionales, en particular la norma EN ISO 9906. La misma establece los requisitos y las metodologías para medir el rendimiento hidráulico de las bombas, lo que garantiza que cada unidad probada respete los estándares de eficiencia. Además la sala de pruebas es climatizada para garantizar la precisión de los instrumentos utilizados. Se han desarrollado sistemas de recogida de datos a medida, para una monitorización constante durante cada fase de la prueba.
El rol estratégico de la sala de pruebas
La sala de pruebas es un elemento clave en el compromiso diario hacia la excelencia técnica y la innovación continua. Hemos visto que en la misma se desarrollan:
- ensayos funcionales en bombas y motores, para evaluar el rendimiento y el funcionamiento correcto del producto acabado;
- controles de producción, dirigidos a asegurar los estándares de calidad Calpeda;
- pruebas de fiabilidad en ambiente específico, para simular el uso prolongado y las condiciones extremas.
A esto se añaden las pruebas en prototipos efectuados durante el desarrollo para comparar los resultados reales con los parámetros de proyecto.
El control entre la coherencia del proyecto elaborado por el Departamento Técnico y el producto acabado permite identificar las posibles discrepancias y optimizar las soluciones técnicas antes de la industrialización. Esto resulta en una reducción notable de los tiempos de desarrollo y contribuye significativamente a alcanzar la calidad que debe haber en cada fase del ciclo productivo.
El equipo de la Sala de Pruebas trabaja en contacto estrecho con el Departamento Técnico, constituyendo casi una emanación del mismo y garantizando una comunicación constante con los departamentos de I+D y con la Producción.
La ampliación de la gama de las normalizadas y de las bombas de drenaje, así como el desarrollo de los motores de alta eficiencia son las áreas en las que Calpeda se está concentrando más en la actualidad, con un enfoque sinérgico que implica a distintos departamentos.
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